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污水处理厂各处理单元的运行管理﹝二﹞

来源:巩义市国清净水材料有限企业 | 发布时间:2011/9/5 |

3.沉砂池
    对于高效沉淀池-曝气生物滤池工艺,沉砂池的功能由高效沉淀池取代,所以不单独设沉砂池。而对于水解 (酸化) -曝气生物滤池工艺,为避免砂在水解 (酸化) 池内沉积,必须设置沉砂池。在城市污水处理厂中,曝气沉砂池和旋流沉砂池是用得较多的池型,但由于现在大多污水处理厂采用缺氧+好氧工艺来除磷脱氮,所以采用曝气沉砂池会使水中溶解氧升高,不利于后续工艺的进行,所以现在采用旋流沉砂池较多。旋流沉砂池是利用砂的重力在旋转状态下沉降的原理工作。日常管理维护主要是控制沉砂池的流速、搅拌器的转速;沉砂池上的浮渣定期清除,以免产生臭气,影响美观;操作人员对沉砂池作连续测量并记录每天的除砂量,要对沉砂池的除砂效果做出评价,并反馈给运行调度。
    4.高效沉淀池
    高沉淀效池的作用主要是去除污水中的大部分砂粒和悬浮物。
    (1) 配水  多个沉淀池并列运行时,应将污水水量均匀分配到各池,以充分发挥各池的能力,并保持同样的沉淀效果。如果水量分配均匀时,发现各池沉淀效果有明显差异,在无其他原因时,可适当改变各池分担的流量,提高各池和整个系统出水水质。
    (2) 巡视  定时观察沉淀池的沉淀效果,如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态,水面浮泥或浮渣情况等,检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。
    (3) 出水堰  观察出水堰堰口是否保持水平,各堰出流是否均匀,堰口是否严重堵塞。必要时应调节堰板的安装状况,或在堰口设置调节块,或堰前设置挡板均衡出流量。
    (4) 污泥排出  根据沉淀池污泥产量和贮泥时间,应及时排出污泥,泥斗积泥太多会发生污泥腐败和反硝化等异常现象,排泥过多使泥水浓度太稀,使污泥的含水率提高。一般情况下初沉池污泥存积时间可长些,每日排泥一次。
    (5) 清除浮渣  浮渣过多,会影响出水水质,尤其是初沉池过多大的浮渣会影响刮渣机的运行,必须保证刮渣机正常运行,去除浮渣,必要时应人工清除。
    (6) 设备维护  应定期或视需要对金属部件或没备进行防锈处理或维修。
    (7) 运行测试
    ① 污水悬浮物浓度  通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。
    ② 污水的BOD、COD浓度  计算沉淀池的BOD、COD去除率,并比较进出水的BOD/COD值。
③ 污泥的SV和固体浓度  测定沉淀污泥的性能和数量,如MLVSS/MLSS。
    (8) 沉淀池的异常问题及解决对策
    ① 出水带有大量悬浮颗粒
    原因  水力负荷冲击或长期超负荷,因短流而减少了停留时间,以至絮体在沉降前即流出出水堰。
解决办法  均匀分配水力负荷;调整进水、出水设施不均匀,减轻冲击负荷影响,有利于克服短流;投加絮凝剂,改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能,如胶体或乳化油颗粒的絮凝;调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。
    ② 出水堰脏且出水不均
    原因  污泥粘附、藻类长在堰上,或浮渣等物体卡在堰口上,导致出水堰脏,甚至某些堰口堵塞导致出水不均。
    解决办法  经常清除出水堰口卡住的污物;适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
    ③ 污泥上浮
    原因  污泥停留时间过长,有机质腐败。
    解决办法  保证正常的贮泥和排泥时间;检查排泥设备故障;清除沉淀池内壁,部件或
某些死角的污泥。
    ④ 浮渣溢流
    原因  浮渣去除装置位置不当或去除频次过低,浮渣停留时间长。
    解决办法  维修浮渣刮除装置;调整浮渣刮除频率;严格控制浮渣的产生量。
    ⑤ 污泥管道或设备堵塞
    原因  初沉池污泥中易沉淀物含量高,而管道或设备口径太小,又不经常工作造成的。
    解决办法  设置清通措施;增加污泥设备操作频率;改进污泥管道或设备。
    ⑥ 刮泥机故障
    原因  刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。
    解决办法  缩短贮泥时间,降低存泥量;检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡
住;及时更换损坏的连环、刮泥板等部件;防止沉淀池表面积冰;调慢刮泥机的转速。


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