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活性炭生产的关键工艺类别

来源:原创 | 发布时间:2018/11/17 |

    活性炭生产的关键工艺类别活化工艺是活性炭生产的关键工艺,目前从原理上可将活化分成三类。
1.气体活化法  先将原料炭化以后,再用水蒸气、二氧化碳、空气、烟道气在600-1200℃下进行活化。
2.化学活化法  把化学药品按一定的比例加入原料中,然后在惰性气体介质中加热,同时进行活化和炭化,最后再将加入的化学药品予以回收。
3.化学物理活化法  首先在活性炭的原料中加入一定数量的添加剂,然后加工成形,再经过炭化和气体活化制造出具有特殊性能的优质活性炭。
    作为多孔吸附剂的活性炭基本上是非结晶性物质,它由微细的石墨状微晶和将它们连接在一起的碳氢化合物部分构成,其在活化过程中形成孔隙。由于活性炭丰富的孔隙结构和巨大的比表面积,使活性炭具有吸附气体和液体分子的能力,因此活性炭的孔隙结构对活性炭的吸附性能有非常重要的影响。
    活性炭内的空隙按大小可分为大孔、中孔和微孔,大孔孔径为60nm-10um,中孔孔径为2-60nm,小孔孔径<2nm。大孔的主要作用是溶质到达活性炭内部的通道;中孔可同时起到吸附和通道的作用;微孔则是吸附的主要作用点,一般活性炭的微孔越丰富,比表面积就越大,潜在的吸附容量就越大。
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